Incinerator Operating period Anticipated daily period 8 hours

Operating period Anticipated daily period 8 hours
Maximum operating period 12hours
Chamber
Should be refractory lined to the following standards, hearth and lower section of chamber walls.
Hot face materials
Super dusty firebricks
Limiting continuous service limit 1500°c
Thickness 100mm
Thermal conductivity 1.3W/mk
Insulation
Calcium silicate
Limiting continuous service limit 1000°c
Thickness 25mm
Thermal conductivity 0.095w/mk
Chimney/stack
Should be manufactured from refractory lined mild steel or high quality air cooled stainless steel. The chimney/stack should have a minimum height of 10 meters above ground level
Ignition burners
Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves, fan and motor
Maximum rating :               at least 450kw/hour
Burner:                                  arranged for on/off operation
Maximum consumption :   at least 6litres per hour
Average consumption :      at least 3litres/hour
After burner
Fully packed oil type complete with electric ignition and flame failure controls wired with continuous running fan and complete with all valves fan and motor.
Maximum rating :     At least 450kw/hour
Burner:                        arranged for on/off operation
Maximum consumption:     at least 9 litres/hour
Average consumption:         at least 4.5 litres /hour
Flue gas treatment
Should have particulate remover (scrubbers)
Electrical supply
Single phase 220/240v a.c,50/60hz
Documentation
Operation manual   2 sets
Service /maintenance manual 2 sets

multiple diesel fuel combustion chambers

The incinerators to be supplied shall meet the following specifications
1.ISO certified
2.Model:  multiple diesel fuel combustion chambers
3.Performance capacity 
120Kg/hr GRE 1.25 for HCRW
96Kg/hr GRE 1.25 for general waste.
40Kg/hr GRE 3.00 for plastic
4.Waste  type :   health care risk waste and general waste
5. Chimney stack:           
Chimney : 3.5mm mild steel
Height from base :11m and if there are buildings within
                                                30m of the incinerator, chimney must extend at least 3m
                                               above the apexes of all the roof of such buildings
Diameter of chimney at top :430mm
Weight of stack:  ±500 Kg
Case and stack be painted with 400⁰C heat resistant Black paint
6.Burners:
1st  chamber 850⁰C  – 900⁰C
2nd  chamber 1000⁰C
7.Variable speed combustion air blowers
8.Primary chamber volume  ±1.05 cubic metres
9.Mixing chamber volume  ±0.30 cubic metres
10.Settling chamber volume ±0.89 cubic metres
11.Weight excluding chimney  ±6.400Kg at manufacture
12..Firing tools supplied :Hoe ,poker and rake
13.Dimensions
Length                   ±2125mm
Width                    ±1890mm
Height                   ±2125mm
Extra width for burners ± 1000mm
14.Loading door opening 610 *540mm
15.Hearth area  ±1.19square metres
16.Description of grate/hearth :A full hearth to be supplied to prevent contaminated
17.Liquids from flowing into ash pit without being incinerated
18.Compliance with South African Atmospheric Pollution Prevention Act No.45 of 
1965 or equivalent air pollution standards
19.Documents to be supplied :Operations and maintenance manual and standard
operating procedures (SOPs)
        20. Emission controls:
heated refractory screen
Low velocity grit settling chamber
Stainless steel arrester screen

higher temperatures incinerators

Waste is thermally decomposed in the primary chamber at temperatures of 800 °C +. The resulting gaseous products are completely oxidized in the secondary chamber at higher temperatures with sufficient resident time. Other specifications are as follows:

i

Brand Type & Model

Model  -Smokeless

ii

Burning Rate

Min. 250kgs/h

iii

Auxiliary Fuel

Diesel, LPG,Natural Gas, Bio fuel

iv

Type of Burner

Monoblock automatic burners

v

Temperatures

Primary Chamber: 800°C ± 50°C

Secondary Chamber: 1300°C ± 50°C

PRIMARY CHAMBER

i

Type

Static solid hearth

ii

Material of Construction

Mild Steel

iii

Refractory thickness

180 mm thick

iv

Material

Refractory bricks

v

Insulation thickness

50 mm thick

vi

Waste Charging

Manual/Automatic

vii

Ash Removal

Manual/Automatic

viii

Loading Method

Top Loading

SECONDARY CHAMBER

i. 

Type

Static solid hearth

ii. 

Material of Construction

Mild Steel

iii. 

Refractory thickness

180 mm thick

iv. 

Material

Refractory bricks

v. 

Insulation thickness

50 mm thick

COMBUSTION FAN

i. 

Type

Centrifugal

ii. 

Modulation

Manual damper control

iii. 

Material of Construction

Mild Steel

CONTROL PANEL

i. 

Type of temperature controller

Digital

ii. 

Finish & painting type

Double coat

STORAGE SERVICE TANK

i. 

Material of construction & capacity

Mild Steel/ Plastic, suitable capacity

ii. 

Other Standard Accessories

Diesel oil level indicator, piping with valves & Non-return valve

iii. 

Visual Checking of Fuel

Provided

BURNER

i. 

No. of Burners

Option:  2 in primary and  2 in secondary chamber) or More

ii. 

Type

Top Loading

iii. 

Fuel

Diesel, LPG,Natural Gas, Bio fuel

iv. 

Fuel delivery

10 – 20 kg/h

v. 

Firing stage

1

vi. 

Thermal power

Depend on size and type

vii. 

Motor power

Depend on size and type

viii. 

Pump pressure

10 – 12 bar (standard calibration), Max. pressure 15 bar

ix. 

Electrical supply

Single phase 220Vac-250Vac, 50Hz.

 

 

 

CHIMNEY

i. 

Material of construction

Refractory bricks

ii. 

Height

9 Meters from ground level

INCINERATOR HOUSE

i

Walls

Should be built with Vent Blocks (80%)

iii

Weigh Scale (Heavy Duty)

 

Floor type with wheels, Capacity up to 100Kg

iiii

Office Furniture

Shelf, Table, Two Chairs

i

Washing

Washing Sink, Toilet (Male & Female)

iiv

Changing Rooms

Male & Female

 

 

PARTICULAR SPECIFICATIONS OF INCINERATORS

 
The average dioxin and furan concentration in the emissions should not exceed 80ng/m3 total dioxins and furans if measured for 
a period of 6 to 16 hours.
te:
All pollutant concentrations must be expressed at Oo C and 1.013 x 10 5 N/m2,
dry gas and 11% oxygen correction.
Oxygen correction is computed as:
Es = 21 – Os   x EM 21 – OM
Where:  Es = Calculated   emission concentration at the standard percentage oxygen concentration
EM = Measured emission concentration
Os = Standard oxygen concentration
OM = measured oxygen concentration
 
PARTICULAR SPECIFICATIONS
PRIMARY CHAMBER
Heavy-duty steel casing
High quality refractory lining and insulation Large full size top load counterbalanced door
1 x oil/gas fired ignition burners operated on/off
SECONDARY CHAMBER
Heavy-duty steel casing
High quality refractory lining and insulation 2 second gas residence time
1 x oil/gas fired ignition burners operated on/off
CHIMNEY
Heavy-duty stainless steel casing
CONTROL PANEL
Control of primary and secondary burners Temperature Monitoring with 4 digit display Thermostat control device for burner (fuel 
saver) Timer control 0- 12 hours
Integral fan timer control
ANCILLARIES
Operating and maintenance manuals Spares list
KEY FEATURES
•Afterburner Preheat
•Incineration temperatures in excess of 1300°C
•5mm steel casing and fully insulate
•Dense refractory concrete lining rated to 1600°C
 
Technical Specifications
Fuel
Diesel
Capacity
900kg (1.35m³)
Burn Rate
150kg/h
Avg Ash Residue
3%
Avg Fuel Consumption p/hr
20ltr
Operation
Min. Operating Temperature 950°C
Max. Operating Temperature 1320°C
Residency Time in Secondary Chamber 2 Seconds
Temperature Monitoring YES
The following emission limits are desirable but should in no way be above the EC limit values: –
Sulphur Dioxide 20.7mg per Nm3 Carbon Monoxide 1.6 mg per Nm3 Carbon Dioxide 214.1 g per Nm3 Nitrogen Oxides 241.2mg per Nm3 
Solid Substances 3.6 mg per Nm3
Dioxins 0.0 mg per Nm3 (for incinerators with 2 sec, gas retention)
Chromium Cr
Beryllium Be
Arsenic As
Antimony Sb
Barium Ba
Lead Pb
Silver Ag
Cobalt Co
Copper Cu
Manganese Mn
Tin Sn
Vanadium V
Nickel Ni
Hydrochloric HCL
Hydrofluoric acid HF
Sulphur dioxide S02
A 99.99% destruction and removal efficiency (DRE) for each principal organic hazardous constituent (POHC) in the waste feed 
where:
DRE = [(Win – Wout)/Win]*100
Where: Win = mass feed rate of the POHC in the waste stream fed to incinerator, and
Wout = mass emission rate of POHC in the stack prior to the release to the
atmosphere.

Manual load twin chamber incinerator for medical waste

Manual load twin chamber incinerator for medical waste to burn 50kg/hr on continuous operation, with Primary temperature in the 
region of 800degC minimum and 1200degC or more in the Secondary chamber, complete with charging door, Ash door, Air and view 
ports, auxiliary air system with adjustable dampers, burners and burner control system and ignition unit, the whole to meet 
NEMA requirements and other international standards. 
1) The only consumable required for the system TS100 (PLC) is Oil( diesel) is that OK?
2) from your technical specification: oil consumption (Kg/hour) is between 14–28) do you mean is liters/hour?
example the incinerator will be operating for 10 hours per day means the oil consumption will be ~140 Liters or more?
3) Chimney type stainless steel. how about main body construction materials?if there are more two option of main body 
construction materials for better lifetime state them with  total unit price CIF Dar es salam
4) Since the machine will be transported to different are  other more that 1500KM, packing material should be better for that,
5) will the machine came with container or what20ft or 40ft, and how many per container.
6)  installation and operation manual will be required if will win the project. ( do you have video for that system)
We are looking for incinerator to incinerate biohazard waste of our microbiology lab. Our daily waste production is upto 20 Kg 
maximum and incinerator will be required on weekly basis that is 1 or 2 times a week so you are therefore requested to kindly 
suggest the appropriate incinerator for our lab which shall be cost effective for us regarding purchasing and maintenance cost.
BIOHAZARD DISPOSAL: CONTAINER
GENERAL INCINERATOR, IDEAL FOR INCINERATION OF VARIOUS TYPES OF WASTE, FULLY CONTAINERISED IN A 10 FT CONTAINER, TO INCLUDE 
BUILT-IN FUEL TANK AND GENERATOR.
TECHNICAL SPECIFICATIONS: COMBUSTION CHAMBER VOLUME (M3); 0.54 m3. SUGGESTED BATCH SIZE: 60 KG, BURN RATE: 69 KG PER HOUR, 
AVERAGE FUEL CONSUMPTION 13 KG PER HOUR, OPERATIONAL TEMPERATURE: 950-1320 CELSIUS, GAS RETENTION IN SECONDARY CHAMBER 0.5 
SECS, WITH TEMP. MONITORING , AVERAGE ASH RESIDUE: 3%, THERMOSTATIC DEVICE: YES,
 
DIMENSIONS: EXTERNAL LENGTH (mm): 1520MM, EXTERNAL WIDTH (mm): 920MM, EXTERNAL HEIGHT (mm): 4020 MM

Burning Capacity 200 kg / hr Incinerator

Burning Capacity: 200 kg / hr
Fuel to be used: Natural Gas M3/Oil
Burn Rate: 45 Kgs/hr
Minimum Operating Temp; 900 C
Maximum Operating Temp. 1350 C
Temp Monitoring / Thermostat Control / Constant Run Fan
Loading system: Manual / Batch Type
Control Panel dustproof , painted sheet with baked paint comprising:
A circuit breaker switch for each motor ( fans and burners) . 
A timer adjustable time delay for each burner control . 
A regulator with a digital display for the combustion temperature . 
A controller with digital display for temperature afterburner . 
The electrical panel meets current standard. For removal of ash , a squeegee metal pan with handles
The system must be quoted with electric panels
We are looking for small incinerators with filter (with least minimum pollution) for burning/combusting 5kg/hr, 10kg/hr, 15 kg/hr, 20kg/hr, 25kg/hr to 50kg/hr and 300kg/hr of SOLID ORGANIC DRY AND WET NON-HAZARDUOUS of any kind (including hospital wastes) per day or per hour. Should it be with no smoke, no fumes, no odour (smell), no dust, no emission of solid particles and with least minimum pollution (within national and international standards). Must be environmentally healthy and acceptable with international standards. Should not be with water scrubbers. Ash contents after burning should be 3-4%.
During the manufacturing and after packing, we generates some waste like, chicken bones, some fried products, vegetable waste, biscuits, chocolates (Paste), Plastics, foils, packaging materials, etc. We normally separate the organic waste to make compost. The restout need disposal. At present, we send it to landfill site. But We want to install an incinerator for such waste. The approx quantity is about 4 ton per day. 
 –  medical waste incinerator solutions and prices for 100 bed / 500 bed / 1000 bed / 3000 bed hospitals. 
              – Assumption: general hospital beds 50%, operation beds 50% for the 100 bed hospital case, while this ratio is 30-70% for the other cases 
  –  international standards and waste creations assumptions should apply

Smaller animal cremators incinerator

Smaller cremators that will run diesel and will be capable of doing all the other dogs/cats/pets that we have. We only cremate pets individually so this is what we require.
Have your company as member of Markis Hospital waste management group as planer or supplier, contractor of solutions or operating partners of the solution of hospital waste management in the projects we are developing, starting with Larissa and Volos. Members of Markis waste management group will also have the possibility to provide training and technical services to the health sector of Greece and other countries via the TSC which we plan to make the same time in Larissa (enclosed diagram indicates the role of each party joining Markis waste management group).
● Able to burn 25-30kg per hour
● Consist of two chambers to ensure significant reduction in emission
● Be capable of temperature in range of 800c to 1000c
● Low maintenance design
● Must be Diesel fuelled
● Need more than 15amp 220- 250V power
● kW Consumption power consumption to be stated
● Onboard or in-built fuel storage storage tank & should use no more than 12L of dies el per hour to burn 25-30kg of waste
● Solid waste reduction in range of 90-97% ( should be routinely achieved)
1. –  2 medical waste autoclaves 350ltr and 100ltr
2. – 1 medical waste shredder
3. –  3 medical macerators
4. – 27 Waste transfer trolleys.

Incinerators Questions

Would this mean that the plant would operate only 12 hours per day? Normally operating the station 24 hours per day should be able to valorize 12 tons per day for an installation with a capacity of 500 kgs/hr.
Would plant operations be operational on a basis of 24 hours per day, 7 days a week, all year long except for regular and preventive maintenance periods?
How many hours per year could your process be operational?
What would be your approach for larger projects aiming to valorize 1 000 tons per day?
How much electricity could be produced using you technology based on a 1 000 tons per day installation to valorize urban wastes having a humidity factor of say 50% and a calorific value in the order of 2.5 MW/ton of wastes at the entrance of the waste-to-energy station (i.e. before pre-treatment of wastes)? What volume and characteristics of ashes would be produced from such solid wastes valorization?
What would be the capital cost necessary to meet the requirement to valorize 1 000 tons per day of urban wastes?
What would be the selling price of electricity per kWhour to meet targeted profitability?
Could you valorize sludge volumes coming from sewage treatment plants and if so at what maximum humidity factor could you operate the station at?
Considering that your process is an incineration process, oxygen will be required, therefore there will be some air emissions from the process, how can air emissions be controlled to meet environmental norms?
What would be your implication in any project : would you prepare process engineering, electricity production engineering, engineering for site work, buildings, electrical hook up to existing electrical network? Do you have complete construction capabilities or would you require a local partner to carry out which portion of construction work? Would you also operate the station or use a local partner to operate the station?
Can you quote a custom design that can accommodate this container size?
What′s the MIN and MAX chamber temperature and its heating time from MIN to MAX temperature?
Do you also manufacture the afterburner?
How about the exhaust pipe?