WASTE INCINERATORS RECOMMENDATIONS

Incinerate minimum 80kg/hr X 12 hrs per day
Disposal of both non-hazardous and hazardous waste streams (per waste inventory)
Mobile Unit (Skid mounted preference with lifting points)
Design/Specifications
Incinerators must have a secondary combustion chamber with a minimum temperature range of 900c
Liquid waste streams shall be incinerated by an appropriate liquid injection system
The incinerators will be installed with visual alarms to alert operations of low temperature in the secondary chamber
Operating Environment and Ambient Conditions

The Incinerators package shall be designed to operate under the following conditions:
Average Daily Max/Min June Temperature, 21-39°C
Average Daily Max/Min January Temperature, 2-12°C

WASTE INCINERATORS RECOMMENDATIONS

Incinerate minimum 80kg/hr X 12 hrs per day
Disposal of both non-hazardous and hazardous waste streams (per waste inventory)
Mobile Unit (Skid mounted preference with lifting points)
Design/Specifications
Incinerators must have a secondary combustion chamber with a minimum temperature range of 900c
Liquid waste streams shall be incinerated by an appropriate liquid injection system
The incinerators will be installed with visual alarms to alert operations of low temperature in the secondary chamber
Operating Environment and Ambient Conditions

The Incinerators package shall be designed to operate under the following conditions:
Average Daily Max/Min June Temperature, 21-39°C
Average Daily Max/Min January Temperature, 2-12°C

automating all operations of the incinerator

automating all operations of the incinerator Construction Constructed from heavy duty mild or aluminized steel or equal and approved equivalent
Insulation Refractory material lining
Combustion Temperatures   Above 850 0C, controlled electronically
Gas residue or retention time                                           > 2 second at minimum 850 0C
Secondary Burner Provided, 
Diesel fired,                                                                      
Fully automatic, with fuel, temperature and speed controls 
With ignition system
Flame detector

Air fan       
Complete with safety features, flame failure
Diesel fired fuel injector type
Flange mounted
Ejector Provided, Venturi type, for cooling the flue gases
Combustion Air Fan                   Provided for supplying combustion and creating a
negative drift and turbulences with variable speed control
Temperature Maximum  1600 0C       
3.4       Chimney              
Construction Constructed from heavy duty mild or aluminized steel  or equal and approved equivalent
Refractory material lining
Length 10 m above ground
Bore about 350mm diameter
Discharge temperatures          About 850 0C
Emissions To comply with standards in section 9 of third schedule of the waste management regulations, 2006.
    3.5       Electrical System   
Control unit                                        Fully automatic with microprocessor based control
unit (PLC) automating all operations of the incinerator
Capable of monitoring all incinerator parameters
With large LCD or similar for display of all progress
Parameters  i.e. temperature of primary and second chambers , turbulence and time
With status lamp
With user of defined and differed programmed operating cycles for different type of loads/conditions
With safety interlocks, display of errors and visible and audio alarms.
System for continuous  emission monitoring

automating all operations of the incinerator

automating all operations of the incinerator Construction Constructed from heavy duty mild or aluminized steel or equal and approved equivalent
Insulation Refractory material lining
Combustion Temperatures   Above 850 0C, controlled electronically
Gas residue or retention time                                           > 2 second at minimum 850 0C
Secondary Burner Provided, 
Diesel fired,                                                                      
Fully automatic, with fuel, temperature and speed controls 
With ignition system
Flame detector

Air fan       
Complete with safety features, flame failure
Diesel fired fuel injector type
Flange mounted
Ejector Provided, Venturi type, for cooling the flue gases
Combustion Air Fan                   Provided for supplying combustion and creating a
negative drift and turbulences with variable speed control
Temperature Maximum  1600 0C       
3.4       Chimney              
Construction Constructed from heavy duty mild or aluminized steel  or equal and approved equivalent
Refractory material lining
Length 10 m above ground
Bore about 350mm diameter
Discharge temperatures          About 850 0C
Emissions To comply with standards in section 9 of third schedule of the waste management regulations, 2006.
    3.5       Electrical System   
Control unit                                        Fully automatic with microprocessor based control
unit (PLC) automating all operations of the incinerator
Capable of monitoring all incinerator parameters
With large LCD or similar for display of all progress
Parameters  i.e. temperature of primary and second chambers , turbulence and time
With status lamp
With user of defined and differed programmed operating cycles for different type of loads/conditions
With safety interlocks, display of errors and visible and audio alarms.
System for continuous  emission monitoring

TECHNICAL SPECIFICATION FOR DIESEL FIRED INCINERATOR

1.The double chamber incinerator shall preferably be designed. Air supply in the primary and secondary chamber shall be regulated between 30%-80% and 170%-120% of stoichiometric amount respectively. Flow meter/suitable flow measurement device shall be provided on the primary and secondary air ducting. The combustion air shall be supplied through a separate forced draft fan accounting for the air supplied through burners. Provision shall be made in the primary chamber to measure the water column pressure.
2. Capacity : up to 4000kg      burn not less than 500 kg /hr

3. The refractory lining of the chamber shall be strong enough to sustain minimum temperature of 1000dc in the primary chamber and 1200 dc in the secondary chamber. The refractory& insulation bricks shall have minimum 115mm thickness each & conform to IS:8-1983 & IS:2042-1972 respectively.
4. The incinerator shell shall be made of SS/MS plate of adequate thickness (minimum 5mm) and painted externally with heat resistant aluminium paint suitable to withstand temp.of 250 dc with proper surface preparation. Refractory lining of the hot duct shall be done with refractory castable (minimum 45mm thick)& insulation castable(minimum 80mm thick). Ceramic wool shall be used at hot duct flanges & expansion joints.
5.There shall be a separate burner each for the primary & secondary chamber. The heat input capacity of each burner shall be sufficient to raise the temp.in the primary & secondary chambers as 800+/- 50dc and 1050+/-50dc respectively within maximum of 60 minutes prior to waste charging. The burners shall have automatic switching off/on control to avoid the fluctuations of temperatures beyond the required temp.range.
6.Incinerator shall have graphic or computer recording device which shall automatically and continuously monitor and record dates, time of day, batch sequential number,Co,Co2,O2 in gaseous emission shall also be  measured daily.
7. Structural design of the chimney/stack shall be as per IS:6533-1989.The chimney/stack shall be lined from inside with minimum of 3mm thick natural hard rubber suitable for the duty conditions and shall also conform to IS:4682 part I-1968 to avoid corrosion to oxygen and acids in the flue gas.
8.The incinerator must have an emergency vent. The emergency vent shall remain closed ie. it shall not emit flue gaseous during normal operation of the incinerator.

TECHNICAL SPECIFICATION FOR DIESEL FIRED INCINERATOR

1.The double chamber incinerator shall preferably be designed. Air supply in the primary and secondary chamber shall be regulated between 30%-80% and 170%-120% of stoichiometric amount respectively. Flow meter/suitable flow measurement device shall be provided on the primary and secondary air ducting. The combustion air shall be supplied through a separate forced draft fan accounting for the air supplied through burners. Provision shall be made in the primary chamber to measure the water column pressure.
2. Capacity : up to 4000kg      burn not less than 500 kg /hr

3. The refractory lining of the chamber shall be strong enough to sustain minimum temperature of 1000dc in the primary chamber and 1200 dc in the secondary chamber. The refractory& insulation bricks shall have minimum 115mm thickness each & conform to IS:8-1983 & IS:2042-1972 respectively.
4. The incinerator shell shall be made of SS/MS plate of adequate thickness (minimum 5mm) and painted externally with heat resistant aluminium paint suitable to withstand temp.of 250 dc with proper surface preparation. Refractory lining of the hot duct shall be done with refractory castable (minimum 45mm thick)& insulation castable(minimum 80mm thick). Ceramic wool shall be used at hot duct flanges & expansion joints.
5.There shall be a separate burner each for the primary & secondary chamber. The heat input capacity of each burner shall be sufficient to raise the temp.in the primary & secondary chambers as 800+/- 50dc and 1050+/-50dc respectively within maximum of 60 minutes prior to waste charging. The burners shall have automatic switching off/on control to avoid the fluctuations of temperatures beyond the required temp.range.
6.Incinerator shall have graphic or computer recording device which shall automatically and continuously monitor and record dates, time of day, batch sequential number,Co,Co2,O2 in gaseous emission shall also be  measured daily.
7. Structural design of the chimney/stack shall be as per IS:6533-1989.The chimney/stack shall be lined from inside with minimum of 3mm thick natural hard rubber suitable for the duty conditions and shall also conform to IS:4682 part I-1968 to avoid corrosion to oxygen and acids in the flue gas.
8.The incinerator must have an emergency vent. The emergency vent shall remain closed ie. it shall not emit flue gaseous during normal operation of the incinerator.

Requirements and specifications for the process of supply, installation, operation and guarantee the three incinerators for burning and incineration of drugs and toxic substances for customs department

Incinerator 20 Kg 
Incinerator electrically operated 
including: 
 A cage for receipt of biomedical waste; 
 A combustion chamber with fireplace with a filter to retain ashes; 
 A cover; 
 An air supply; 
A turbine  allowing supply air. 
 Combustion temperature: 1800 ° C. 
Comes with all accessories

•    Installing a readymade concrete base (Precast) with Height 30 cm above the ground and 20 cm below the surface of the earth. 
•    The dimensions of the base are increased by (2 meters) from the edge of incinerators 
•    The rest of the accessories in all the trends even allows the worker directly feeding and maintenance work, cleaning and move easily taking into account the tendencies of the base toward the door for drainage of water.
•    The floor coating must be high-quality epoxy paint.
•    Install anti-rust and heat Umbrella of brick and steel (pyramid shape) of (5) meters height above the ground which installed with the edge of the concrete base by thick galvanized columns 
•    This umbrella Cover the site furnace and allow bringing the chimney
•   The site is surrounded by an iron fence (sheet metal) 3 meters height from the surface of the earth in order to protect the incinerators from dust storms 
•    The iron fence must have a 5 meters Width gate 

•    Automatic anti-rust and heat electrical circuit must be provided 
•    The furnaces are highly efficient, emissions-free, safe, and environmentally friendly and have capacity of not less than 3,000 kg of materials and the rate of burning at least 400 kg / h
•    The method of feeding the furnace through a side slot or from the top and the emission of the smoke is completely prevented.
•    a furnace Must have two rooms, one of them is the  main room of not less than the “5” stoves to the process of burning materials and other secondary room of not less “2” stoves to burn resulting gas from the first process as well as the chimney
•    The main component of the body of the furnace is stainless steel box, the thickness of not less than 7 mm with a layer of zinc phosphate plated with aluminium reflector to heat
•     the thickness of the door of 150 mm and a hardness of not less than 170 kg / m 3 to be burnt, automatic comprehensive remote system.
•    Furnaces must be destructive enough to burn and incinerate the material which mentioned previously 
•   furnaces must have certificates are supported global enterprises and government competent for environmental protection In the country of origin or the General Presidency of Meteorology and Environment Protection in Saudi Arabia
•    The oven can work for 24 hours so as to allow for the burning of materials for a period of not less than 12 consecutive hours and the remainder for cooling and provides full fuel tank with a capacity of 1000 L to turn on the oven.
•    Must have an automatic ignition and diesel is used
•    a furnace has the ability to withstand extreme temperatures up to “130o c And also, it guarantees continuous operation of which can be utilized for 24 hours with the ability to remove residues during the work of the oven, Insulating layer of calcium must be present in the rooms with Thickness not less than 50 mm and a wall thickness of 100 mm 
•    Isolation of burning room: the space between the walls must be of the “stainless steel”. In addition, burn room must fill with Thermal insulation material.
•    Ensure that the combustion of materials emitted in the secondary room should be at least two seconds period and the room is lined with high-density ceramic fibbers
•    Incinerators must contain a system for processing (purification) gasses before emission of the smoke.
•     Incinerators must have the capacity of self-cooling after the end of the daily operating period.
•    Incinerators must have chimney not less than “4 meters” height from the surface of the oven, also, it must be thermally insulated and non-rust able, and must also be removable, installation and tide default.
•    Electrical capacity required “220/ 380-volt “60 hertz
•    Incinerators must be fitted with a control panel of the electronic keys to monitor all the necessary indicators of activation keys, as well as start-up and switch off so as to be isolated inside a metal box with the presence of the following:
Alarm Sensor in the event of (crashes “burner” or purification device or heat leakage       or internal connections and wiring)
Monitors for the temperature of the rooms

Aerosols Filter indicators/ monitors
Room temperature sensors 
Indicators for furnaces and index overload
Timer for Extinguish the oven automatically depending on the time required. 
•    All equipment must be highly resistant to external conditions such as high temperature (50oc) 
•    All doors must have special lock are not allowed non-persons appointed to work.
•    Providing fire extinguisher for each site with a capacity of 10 kg at least

Requirements and specifications for the process of supply, installation, operation and guarantee the three incinerators for burning and incineration of drugs and toxic substances for customs department

Incinerator 20 Kg 
Incinerator electrically operated 
including: 
 A cage for receipt of biomedical waste; 
 A combustion chamber with fireplace with a filter to retain ashes; 
 A cover; 
 An air supply; 
A turbine  allowing supply air. 
 Combustion temperature: 1800 ° C. 
Comes with all accessories

•    Installing a readymade concrete base (Precast) with Height 30 cm above the ground and 20 cm below the surface of the earth. 
•    The dimensions of the base are increased by (2 meters) from the edge of incinerators 
•    The rest of the accessories in all the trends even allows the worker directly feeding and maintenance work, cleaning and move easily taking into account the tendencies of the base toward the door for drainage of water.
•    The floor coating must be high-quality epoxy paint.
•    Install anti-rust and heat Umbrella of brick and steel (pyramid shape) of (5) meters height above the ground which installed with the edge of the concrete base by thick galvanized columns 
•    This umbrella Cover the site furnace and allow bringing the chimney
•   The site is surrounded by an iron fence (sheet metal) 3 meters height from the surface of the earth in order to protect the incinerators from dust storms 
•    The iron fence must have a 5 meters Width gate 

•    Automatic anti-rust and heat electrical circuit must be provided 
•    The furnaces are highly efficient, emissions-free, safe, and environmentally friendly and have capacity of not less than 3,000 kg of materials and the rate of burning at least 400 kg / h
•    The method of feeding the furnace through a side slot or from the top and the emission of the smoke is completely prevented.
•    a furnace Must have two rooms, one of them is the  main room of not less than the “5” stoves to the process of burning materials and other secondary room of not less “2” stoves to burn resulting gas from the first process as well as the chimney
•    The main component of the body of the furnace is stainless steel box, the thickness of not less than 7 mm with a layer of zinc phosphate plated with aluminium reflector to heat
•     the thickness of the door of 150 mm and a hardness of not less than 170 kg / m 3 to be burnt, automatic comprehensive remote system.
•    Furnaces must be destructive enough to burn and incinerate the material which mentioned previously 
•   furnaces must have certificates are supported global enterprises and government competent for environmental protection In the country of origin or the General Presidency of Meteorology and Environment Protection in Saudi Arabia
•    The oven can work for 24 hours so as to allow for the burning of materials for a period of not less than 12 consecutive hours and the remainder for cooling and provides full fuel tank with a capacity of 1000 L to turn on the oven.
•    Must have an automatic ignition and diesel is used
•    a furnace has the ability to withstand extreme temperatures up to “130o c And also, it guarantees continuous operation of which can be utilized for 24 hours with the ability to remove residues during the work of the oven, Insulating layer of calcium must be present in the rooms with Thickness not less than 50 mm and a wall thickness of 100 mm 
•    Isolation of burning room: the space between the walls must be of the “stainless steel”. In addition, burn room must fill with Thermal insulation material.
•    Ensure that the combustion of materials emitted in the secondary room should be at least two seconds period and the room is lined with high-density ceramic fibbers
•    Incinerators must contain a system for processing (purification) gasses before emission of the smoke.
•     Incinerators must have the capacity of self-cooling after the end of the daily operating period.
•    Incinerators must have chimney not less than “4 meters” height from the surface of the oven, also, it must be thermally insulated and non-rust able, and must also be removable, installation and tide default.
•    Electrical capacity required “220/ 380-volt “60 hertz
•    Incinerators must be fitted with a control panel of the electronic keys to monitor all the necessary indicators of activation keys, as well as start-up and switch off so as to be isolated inside a metal box with the presence of the following:
Alarm Sensor in the event of (crashes “burner” or purification device or heat leakage       or internal connections and wiring)
Monitors for the temperature of the rooms

Aerosols Filter indicators/ monitors
Room temperature sensors 
Indicators for furnaces and index overload
Timer for Extinguish the oven automatically depending on the time required. 
•    All equipment must be highly resistant to external conditions such as high temperature (50oc) 
•    All doors must have special lock are not allowed non-persons appointed to work.
•    Providing fire extinguisher for each site with a capacity of 10 kg at least