Category Archives: Blog

hiclover.com macau pet cremation incinerator

Posted on by
Presently, we supply different series for local customer requirements and design 

updated incinerator with our leading technology. The updated design feature 
of our range of incinerators make them one of the most cost effective in the world.
Key Features:
* All models with Dual combustion chamber. 
* Stainless Steel chimney/stack, long lifetime. 
* High temperature, long lifetime of incinerator.
* Free or minimum installation on site.
* High burn rate, from 10kgs to 600kgs per hour, up to 10ton per day.
* PLC Control Plane for Intelligent operation. 
* New Design for pet animal cremation business.
* One year warranty on incinerator and parts in stock.

It features unique and advanced merits with compact size, high burning effect, 
reasonable burning technology, high degree of non-harm etc.It is an ideal 
choice for waste treatment of hospitals, hotels and various areas.

Features:

(1)   Gasifiedpyrolysis incineration is used for burning many kinds of waste.
(2)   Waste can be burned once everyday by gasified incineration.
(3)   Gasified incineration, mixed incineration and burnout treatment ensures low emission standard of dust,dioxin etc.
(4)   Totally enclosed operation is suitable for treating infectious waste to avoid secondary pollution.

(5)   Compact structure and small land occupation.
WWW.HICLOVER.COM｜Waste Incinerators ｜Auto Roll Air Filters
Nanjing Clover Medical Technology Co.,Ltd.

Tel:  +86-25-8461 0201   

Mobile: +86-13813931455(whatsapp/wechat)
Website: www.hiclover.com  
Email: [email protected]
Email: [email protected]  
Items/Model TS10(PLC) TS20(PLC) TS30(PLC) TS50(PLC) TS100(PLC)
Burn Rate (Average) 10 kg/hour 20 kg/hour 30 kg/hour 50 kg/hour 100 kg/hour
Feed Capacity(Average) 20kg 40kg 60kg 100kg 200 kg
Control Mode PLC PLC PLC PLC PLC
Combustion Chamber 100L 210L 330L 560L 1200L
Internal Dimensions 50x50x40cm 65x65x50cm 75x75x60cm 100x80x70cm 120x100x100cm
Secondary Chamber 50L 110L 180L 280L 600L
Smoke Filter Chamber Yes Yes Yes Yes Yes
Feed Mode Manual Manual Manual Manual Manual
Voltage 220V 220V 220V 220V 220V
Power 0.5Kw 0.5Kw 0.5Kw 0.7Kw 0.7Kw
Oil Consumption (kg/hour) 5.4–12.6 7.8–16.3 10.2–20 12.1–24 14–28
Gas Consumption (m3/hour) 6.2–11.4 8–15.7 9.8–20 9.9–26.1 10–32.2
Temperature Monitor Yes Yes Yes Yes Yes
Temperature Protection Yes Yes Yes Yes Yes
Oil Tank 100L 100L 100L 100L 200L
Feed Door 30x30cm 45x40cm 55x50cm 70x55cm 80x60cm
Chimney 3Meter 3Meter 5Meter 5Meter 10Meter
Chimney Type Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel
1st. Chamber Temperature 800℃–1000℃ 800℃–1000℃ 800℃–1000℃ 800℃–1000℃ 800℃–1000℃
2nd. Chamber Temperature 1000℃-1200℃ 1000℃-1200℃ 1000℃-1200℃ 1000℃-1200℃ 1000℃-1200℃
Residency Time 2.0 Sec. 2.0 Sec. 2.0 Sec. 2.0 Sec. 2.0 Sec.
Gross Weight 1500kg 2200kg 3000kg 4500kg 6000kg
External Dimensions 140x90x120cm 160x110x130cm 175x120x140cm 230x130x155cm 260x150x180cm

PRIMARY CHAMBER
Heavy-duty steel casing
High quality refractory lining and insulation Large full size top load counterbalanced door
1 x oil/gas fired ignition burners operated on/off

SECONDARY CHAMBER
Heavy-duty steel casing
High quality refractory lining and insulation 2 second gas residence time
1 x oil/gas fired ignition burners operated on/off

CHIMNEY
Heavy-duty stainless steel casing

CONTROL PANEL
Control of primary and secondary burners Temperature Monitoring with 4 digit display 

Thermostat control device for burner (fuel saver) Timer 
control 0- 12 hours
Integral fan timer control

ANCILLARIES
Operating and maintenance manuals Spares list

KEY FEATURES

•Afterburner Preheat

•Incineration temperatures in excess of 1300°C

•5mm steel casing and fully insulate

•Dense refractory concrete lining rated to 1600°C
 

An approved plant must have four distinct sections that demonstrate three principles of
Turbulence, Residence Time and Temperature are inbuilt in the plant design .

The regulated sections may include but not limited to:

Overall plant layout. Feed chamber/ charging
Primary Combustion Chamber. Secondary Combustion Chamber. Particulate Scrubbers
Acid Gas Scrubbers The stack/ chimney.
Controlled hygienic, mechanical or automatic feeding methods have to be used which
will not influence the air temperature in the primary and secondary chambers of the incinerator negatively.

No waste is to be fed into the incinerator:

1. Until the minimum temperatures have been reached.
2. If the minimum combustion temperatures are not maintained.
3. Whenever the previous charge has not been completely combusted in the case of batch feeding.
4. Until such time as the addition of more waste will not cause the design parameters of the incinerator to be exceeded.
The primary combustion chamber must:

1. Be accepted as the primary combustion zone.
2. Be equipped with a burner/s burning gas/fuel or low sulphur liquid fuels. 

Other combustion methods will be judged on merits.

3. Ensure primary air supply is controlled efficiently

4. Ensure minimum exit temperature is not less than 850oC
The secondary combustion chamber must:

1. Be accepted as secondary combustion zone.
2. Be fitted with secondary burner/s burning gas or low sulphur liquid fuel or any suitable fuel.

3. Ensure secondary air supply is controlled efficiently.
4. Ensure flame contact with all gases is achieved.
5. Ensure residence time is not less than two (2) seconds.
6. Ensure the gas temperature as measured against the inside wall in the secondary 

chamber & not in the flame zone, is not less than 
1100oC.
7. Ensure the oxygen content of the emitted gases is not less than 11%.
8. Ensure both primary and the combustion temperatures are maintained 
until all waste has been completely combusted
A mechanical particulate collector must be incorporated after secondary combustion
chamber for removal of particulate pollutants entrained in the flue gas stream. 
The particulate collectors may include any of the following or 
a combination thereof:
Cyclone separator Electrostatic precipitators Fabric filters

hiclover.com macau pet cremation incinerator

Posted on by
Presently, we supply different series for local customer requirements and design 

updated incinerator with our leading technology. The updated design feature 
of our range of incinerators make them one of the most cost effective in the world.
Key Features:
* All models with Dual combustion chamber. 
* Stainless Steel chimney/stack, long lifetime. 
* High temperature, long lifetime of incinerator.
* Free or minimum installation on site.
* High burn rate, from 10kgs to 600kgs per hour, up to 10ton per day.
* PLC Control Plane for Intelligent operation. 
* New Design for pet animal cremation business.
* One year warranty on incinerator and parts in stock.

It features unique and advanced merits with compact size, high burning effect, 
reasonable burning technology, high degree of non-harm etc.It is an ideal 
choice for waste treatment of hospitals, hotels and various areas.

Features:

(1)   Gasifiedpyrolysis incineration is used for burning many kinds of waste.
(2)   Waste can be burned once everyday by gasified incineration.
(3)   Gasified incineration, mixed incineration and burnout treatment ensures low emission standard of dust,dioxin etc.
(4)   Totally enclosed operation is suitable for treating infectious waste to avoid secondary pollution.

(5)   Compact structure and small land occupation.
WWW.HICLOVER.COM｜Waste Incinerators ｜Auto Roll Air Filters
Nanjing Clover Medical Technology Co.,Ltd.

Tel:  +86-25-8461 0201   

Mobile: +86-13813931455(whatsapp/wechat)
Website: www.hiclover.com  
Email: [email protected]
Email: [email protected]  
Items/Model TS10(PLC) TS20(PLC) TS30(PLC) TS50(PLC) TS100(PLC)
Burn Rate (Average) 10 kg/hour 20 kg/hour 30 kg/hour 50 kg/hour 100 kg/hour
Feed Capacity(Average) 20kg 40kg 60kg 100kg 200 kg
Control Mode PLC PLC PLC PLC PLC
Combustion Chamber 100L 210L 330L 560L 1200L
Internal Dimensions 50x50x40cm 65x65x50cm 75x75x60cm 100x80x70cm 120x100x100cm
Secondary Chamber 50L 110L 180L 280L 600L
Smoke Filter Chamber Yes Yes Yes Yes Yes
Feed Mode Manual Manual Manual Manual Manual
Voltage 220V 220V 220V 220V 220V
Power 0.5Kw 0.5Kw 0.5Kw 0.7Kw 0.7Kw
Oil Consumption (kg/hour) 5.4–12.6 7.8–16.3 10.2–20 12.1–24 14–28
Gas Consumption (m3/hour) 6.2–11.4 8–15.7 9.8–20 9.9–26.1 10–32.2
Temperature Monitor Yes Yes Yes Yes Yes
Temperature Protection Yes Yes Yes Yes Yes
Oil Tank 100L 100L 100L 100L 200L
Feed Door 30x30cm 45x40cm 55x50cm 70x55cm 80x60cm
Chimney 3Meter 3Meter 5Meter 5Meter 10Meter
Chimney Type Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel Stainless Steel
1st. Chamber Temperature 800℃–1000℃ 800℃–1000℃ 800℃–1000℃ 800℃–1000℃ 800℃–1000℃
2nd. Chamber Temperature 1000℃-1200℃ 1000℃-1200℃ 1000℃-1200℃ 1000℃-1200℃ 1000℃-1200℃
Residency Time 2.0 Sec. 2.0 Sec. 2.0 Sec. 2.0 Sec. 2.0 Sec.
Gross Weight 1500kg 2200kg 3000kg 4500kg 6000kg
External Dimensions 140x90x120cm 160x110x130cm 175x120x140cm 230x130x155cm 260x150x180cm

PRIMARY CHAMBER
Heavy-duty steel casing
High quality refractory lining and insulation Large full size top load counterbalanced door
1 x oil/gas fired ignition burners operated on/off

SECONDARY CHAMBER
Heavy-duty steel casing
High quality refractory lining and insulation 2 second gas residence time
1 x oil/gas fired ignition burners operated on/off

CHIMNEY
Heavy-duty stainless steel casing

CONTROL PANEL
Control of primary and secondary burners Temperature Monitoring with 4 digit display 

Thermostat control device for burner (fuel saver) Timer 
control 0- 12 hours
Integral fan timer control

ANCILLARIES
Operating and maintenance manuals Spares list

KEY FEATURES

•Afterburner Preheat

•Incineration temperatures in excess of 1300°C

•5mm steel casing and fully insulate

•Dense refractory concrete lining rated to 1600°C
 

An approved plant must have four distinct sections that demonstrate three principles of
Turbulence, Residence Time and Temperature are inbuilt in the plant design .

The regulated sections may include but not limited to:

Overall plant layout. Feed chamber/ charging
Primary Combustion Chamber. Secondary Combustion Chamber. Particulate Scrubbers
Acid Gas Scrubbers The stack/ chimney.
Controlled hygienic, mechanical or automatic feeding methods have to be used which
will not influence the air temperature in the primary and secondary chambers of the incinerator negatively.

No waste is to be fed into the incinerator:

1. Until the minimum temperatures have been reached.
2. If the minimum combustion temperatures are not maintained.
3. Whenever the previous charge has not been completely combusted in the case of batch feeding.
4. Until such time as the addition of more waste will not cause the design parameters of the incinerator to be exceeded.
The primary combustion chamber must:

1. Be accepted as the primary combustion zone.
2. Be equipped with a burner/s burning gas/fuel or low sulphur liquid fuels. 

Other combustion methods will be judged on merits.

3. Ensure primary air supply is controlled efficiently

4. Ensure minimum exit temperature is not less than 850oC
The secondary combustion chamber must:

1. Be accepted as secondary combustion zone.
2. Be fitted with secondary burner/s burning gas or low sulphur liquid fuel or any suitable fuel.

3. Ensure secondary air supply is controlled efficiently.
4. Ensure flame contact with all gases is achieved.
5. Ensure residence time is not less than two (2) seconds.
6. Ensure the gas temperature as measured against the inside wall in the secondary 

chamber & not in the flame zone, is not less than 
1100oC.
7. Ensure the oxygen content of the emitted gases is not less than 11%.
8. Ensure both primary and the combustion temperatures are maintained 
until all waste has been completely combusted
A mechanical particulate collector must be incorporated after secondary combustion
chamber for removal of particulate pollutants entrained in the flue gas stream. 
The particulate collectors may include any of the following or 
a combination thereof:
Cyclone separator Electrostatic precipitators Fabric filters

WASTE INCINERATORS RECOMMENDATIONS

Posted on by
Incinerate minimum 80kg/hr X 12 hrs per day
Disposal of both non-hazardous and hazardous waste streams (per waste inventory)
Mobile Unit (Skid mounted preference with lifting points)
Design/Specifications
Incinerators must have a secondary combustion chamber with a minimum temperature range of 900c
Liquid waste streams shall be incinerated by an appropriate liquid injection system
The incinerators will be installed with visual alarms to alert operations of low temperature in the secondary chamber
Operating Environment and Ambient Conditions

The Incinerators package shall be designed to operate under the following conditions:
Average Daily Max/Min June Temperature, 21-39°C
Average Daily Max/Min January Temperature, 2-12°C

WASTE INCINERATORS RECOMMENDATIONS

Posted on by
Incinerate minimum 80kg/hr X 12 hrs per day
Disposal of both non-hazardous and hazardous waste streams (per waste inventory)
Mobile Unit (Skid mounted preference with lifting points)
Design/Specifications
Incinerators must have a secondary combustion chamber with a minimum temperature range of 900c
Liquid waste streams shall be incinerated by an appropriate liquid injection system
The incinerators will be installed with visual alarms to alert operations of low temperature in the secondary chamber
Operating Environment and Ambient Conditions

The Incinerators package shall be designed to operate under the following conditions:
Average Daily Max/Min June Temperature, 21-39°C
Average Daily Max/Min January Temperature, 2-12°C

automating all operations of the incinerator

Posted on by
automating all operations of the incinerator Construction Constructed from heavy duty mild or aluminized steel or equal and approved equivalent
Insulation Refractory material lining
Combustion Temperatures   Above 850 0C, controlled electronically
Gas residue or retention time                                           > 2 second at minimum 850 0C
Secondary Burner Provided, 
Diesel fired,                                                                      
Fully automatic, with fuel, temperature and speed controls 
With ignition system
Flame detector

Air fan       
Complete with safety features, flame failure
Diesel fired fuel injector type
Flange mounted
Ejector Provided, Venturi type, for cooling the flue gases
Combustion Air Fan                   Provided for supplying combustion and creating a
negative drift and turbulences with variable speed control
Temperature Maximum  1600 0C       
3.4       Chimney              
Construction Constructed from heavy duty mild or aluminized steel  or equal and approved equivalent
Refractory material lining
Length 10 m above ground
Bore about 350mm diameter
Discharge temperatures          About 850 0C
Emissions To comply with standards in section 9 of third schedule of the waste management regulations, 2006.
    3.5       Electrical System   
Control unit                                        Fully automatic with microprocessor based control
unit (PLC) automating all operations of the incinerator
Capable of monitoring all incinerator parameters
With large LCD or similar for display of all progress
Parameters  i.e. temperature of primary and second chambers , turbulence and time
With status lamp
With user of defined and differed programmed operating cycles for different type of loads/conditions
With safety interlocks, display of errors and visible and audio alarms.
System for continuous  emission monitoring

automating all operations of the incinerator

Posted on by
automating all operations of the incinerator Construction Constructed from heavy duty mild or aluminized steel or equal and approved equivalent
Insulation Refractory material lining
Combustion Temperatures   Above 850 0C, controlled electronically
Gas residue or retention time                                           > 2 second at minimum 850 0C
Secondary Burner Provided, 
Diesel fired,                                                                      
Fully automatic, with fuel, temperature and speed controls 
With ignition system
Flame detector

Air fan       
Complete with safety features, flame failure
Diesel fired fuel injector type
Flange mounted
Ejector Provided, Venturi type, for cooling the flue gases
Combustion Air Fan                   Provided for supplying combustion and creating a
negative drift and turbulences with variable speed control
Temperature Maximum  1600 0C       
3.4       Chimney              
Construction Constructed from heavy duty mild or aluminized steel  or equal and approved equivalent
Refractory material lining
Length 10 m above ground
Bore about 350mm diameter
Discharge temperatures          About 850 0C
Emissions To comply with standards in section 9 of third schedule of the waste management regulations, 2006.
    3.5       Electrical System   
Control unit                                        Fully automatic with microprocessor based control
unit (PLC) automating all operations of the incinerator
Capable of monitoring all incinerator parameters
With large LCD or similar for display of all progress
Parameters  i.e. temperature of primary and second chambers , turbulence and time
With status lamp
With user of defined and differed programmed operating cycles for different type of loads/conditions
With safety interlocks, display of errors and visible and audio alarms.
System for continuous  emission monitoring

TECHNICAL SPECIFICATION FOR DIESEL FIRED INCINERATOR

Posted on by
1.The double chamber incinerator shall preferably be designed. Air supply in the primary and secondary chamber shall be regulated between 30%-80% and 170%-120% of stoichiometric amount respectively. Flow meter/suitable flow measurement device shall be provided on the primary and secondary air ducting. The combustion air shall be supplied through a separate forced draft fan accounting for the air supplied through burners. Provision shall be made in the primary chamber to measure the water column pressure.
2. Capacity : up to 4000kg      burn not less than 500 kg /hr

3. The refractory lining of the chamber shall be strong enough to sustain minimum temperature of 1000dc in the primary chamber and 1200 dc in the secondary chamber. The refractory& insulation bricks shall have minimum 115mm thickness each & conform to IS:8-1983 & IS:2042-1972 respectively.
4. The incinerator shell shall be made of SS/MS plate of adequate thickness (minimum 5mm) and painted externally with heat resistant aluminium paint suitable to withstand temp.of 250 dc with proper surface preparation. Refractory lining of the hot duct shall be done with refractory castable (minimum 45mm thick)& insulation castable(minimum 80mm thick). Ceramic wool shall be used at hot duct flanges & expansion joints.
5.There shall be a separate burner each for the primary & secondary chamber. The heat input capacity of each burner shall be sufficient to raise the temp.in the primary & secondary chambers as 800+/- 50dc and 1050+/-50dc respectively within maximum of 60 minutes prior to waste charging. The burners shall have automatic switching off/on control to avoid the fluctuations of temperatures beyond the required temp.range.
6.Incinerator shall have graphic or computer recording device which shall automatically and continuously monitor and record dates, time of day, batch sequential number,Co,Co2,O2 in gaseous emission shall also be  measured daily.
7. Structural design of the chimney/stack shall be as per IS:6533-1989.The chimney/stack shall be lined from inside with minimum of 3mm thick natural hard rubber suitable for the duty conditions and shall also conform to IS:4682 part I-1968 to avoid corrosion to oxygen and acids in the flue gas.
8.The incinerator must have an emergency vent. The emergency vent shall remain closed ie. it shall not emit flue gaseous during normal operation of the incinerator.

TECHNICAL SPECIFICATION FOR DIESEL FIRED INCINERATOR

Posted on by
1.The double chamber incinerator shall preferably be designed. Air supply in the primary and secondary chamber shall be regulated between 30%-80% and 170%-120% of stoichiometric amount respectively. Flow meter/suitable flow measurement device shall be provided on the primary and secondary air ducting. The combustion air shall be supplied through a separate forced draft fan accounting for the air supplied through burners. Provision shall be made in the primary chamber to measure the water column pressure.
2. Capacity : up to 4000kg      burn not less than 500 kg /hr

3. The refractory lining of the chamber shall be strong enough to sustain minimum temperature of 1000dc in the primary chamber and 1200 dc in the secondary chamber. The refractory& insulation bricks shall have minimum 115mm thickness each & conform to IS:8-1983 & IS:2042-1972 respectively.
4. The incinerator shell shall be made of SS/MS plate of adequate thickness (minimum 5mm) and painted externally with heat resistant aluminium paint suitable to withstand temp.of 250 dc with proper surface preparation. Refractory lining of the hot duct shall be done with refractory castable (minimum 45mm thick)& insulation castable(minimum 80mm thick). Ceramic wool shall be used at hot duct flanges & expansion joints.
5.There shall be a separate burner each for the primary & secondary chamber. The heat input capacity of each burner shall be sufficient to raise the temp.in the primary & secondary chambers as 800+/- 50dc and 1050+/-50dc respectively within maximum of 60 minutes prior to waste charging. The burners shall have automatic switching off/on control to avoid the fluctuations of temperatures beyond the required temp.range.
6.Incinerator shall have graphic or computer recording device which shall automatically and continuously monitor and record dates, time of day, batch sequential number,Co,Co2,O2 in gaseous emission shall also be  measured daily.
7. Structural design of the chimney/stack shall be as per IS:6533-1989.The chimney/stack shall be lined from inside with minimum of 3mm thick natural hard rubber suitable for the duty conditions and shall also conform to IS:4682 part I-1968 to avoid corrosion to oxygen and acids in the flue gas.
8.The incinerator must have an emergency vent. The emergency vent shall remain closed ie. it shall not emit flue gaseous during normal operation of the incinerator.